La acuicultura de recirculación revoluciona el cultivo de peces: el sistema de tratamiento de agua es esencial

Sin cambio de agua ni vertido de efluentes: cuando la acuicultura se traslada a la fábrica, el sistema de tratamiento de agua es el corazón de toda la planta

1Qué es la acuicultura de recirculación?

En pocas palabras, hace que el agua de cultivo circule en un sistema cerrado o semicerrado: el agua que sale de los estanques pasa por filtración física, purificación biológica, desinfección y oxigenación con control de temperatura, y vuelve a los estanques, una y otra vez.

• Ahorro de agua superior al 90%, con una tasa de recirculación del 95%-99,5%;
• Productividad por unidad de superficie 10-20 veces mayor, con densidades de hasta 60-70 kg/m3;
• Reducción del 90% en fármacos, con cultivo sin medicamentos durante el ciclo completo;
• Ciclos de cultivo un 30%-50% más cortos y cosechas repartidas a lo largo del año;

• Vertido de efluentes casi nulo, lo que resuelve el problema ambiental desde el origen.

2El sistema de tratamiento de agua: el corazón de toda la planta

Un sistema RAS completo de tratamiento de agua suele constar de cinco etapas, todas indispensables:

1.Separación de partículas sólidas: el filtro

Las heces de los peces y el alimento no consumido son las principales fuentes de contaminación. Se emplean microfiltros de tambor, tamices de arco y tanques de sedimentación para retener los sólidos. Los equipos nacionales sustituyen los microfiltros importados por tamices de arco, lo que reduce el coste y simplifica el mantenimiento.

2.Purificación biológica: el limpiador invisible

El nitrógeno amoniacal y el nitrito disueltos en el agua son muy tóxicos para los peces. Las bacterias nitrificantes del filtro biológico los transforman en nitrato inocuo. Es la etapa de mayor contenido técnico, y el lecho filtrante necesita varias semanas para madurar antes de funcionar de forma estable.

3.Desinfección: el control de seguridad

La desinfección combinada con luz ultravioleta y ozono elimina los patógenos del agua y corta la cadena de transmisión de enfermedades, lo que constituye también el requisito previo para un cultivo sin medicamentos.

4.Desgasificación y oxigenación: el respirador

El cultivo de alta densidad exige niveles muy altos de oxígeno disuelto. Las placas de nanoburbujas, los conos de oxígeno y el oxígeno líquido llevan el oxígeno a la saturación, mientras que los tanques de desgasificación eliminan gases nocivos como el CO2 y estabilizan el equilibrio ácido-base.

5.Control de temperatura: el aire acondicionado

Los sistemas termostáticos liberan a especies de alto valor como el mero y el pez mandarín de las limitaciones estacionales, permiten el cultivo fuera de temporada y la comercialización escalonada, y elevan directamente la prima del producto.

Un proceso típico:

3Casos reales: cuentas claras y resultados visibles

4Una mirada serena: los tres umbrales detrás de la oportunidad

Primero, el umbral de inversión.

Un sistema RAS de tamaño medio cuesta varios millones, y algunos sensores de gama alta aún se importan. La producción nacional de equipos clave ya supera el 75% y los costes bajan rápido: la mayoría de los proyectos bien gestionados recuperan la inversión en 1-2 años.

Segundo, el umbral técnico.

La domesticación del filtro y el ajuste de cada etapa exigen un equipo profesional. Se puede comprar el equipo, pero no se puede hacer funcionar el sistema es el error más habitual entre principiantes: conviene elegir un proveedor con diseño, construcción, formación y mantenimiento completos.

Tercero, el umbral operativo.

Alta densidad implica alto aporte energético, y la electricidad es uno de los mayores costes operativos; subir la densidad a ciegas para buscar más producción puede superar el límite de purificación del sistema. La estabilidad por encima de cualquier otra cosa es la primera regla del RAS.

01El cuello de botella de la acuicultura de recirculación: nitrógeno amoniacal y nitrito

En los últimos años, los sistemas industriales de recirculación (RAS) se han vuelto una dirección clave del sector. Sin embargo, en alta densidad las excretas y el alimento no consumido se descomponen y elevan el nitrógeno amoniacal total. Si el amoniaco libre, muy tóxico, y el nitrito no se convierten a tiempo en nitrato en el filtro biológico, amenazan la salud de peces y camarones y pueden causar mortalidades masivas. Eliminar el nitrógeno amoniacal y el nitrito a bajo coste es el reto que cualquier diseñador de RAS debe superar.

En la etapa de tratamiento biológico, el relleno es el corazón del sistema completo. El rendimiento, la proporción de mezcla y el coste del relleno determinan directamente la eficiencia de tratamiento y la economía operativa del filtro biológico.

02Tecnología de relleno mixto MBC: la solución óptima entre rendimiento y coste

En su ponencia, el ingeniero Pan Feng expuso directamente el dilema del sector a la hora de elegir relleno:

• El relleno de membrana (lámina) ofrece gran superficie específica y buen rendimiento, pero es caro, se obstruye con facilidad y sus resultados suelen cuestionarse;
• El relleno tradicional único tiene un coste controlable frente al de membrana, pero degrada el nitrito despacio y el arranque es más largo.

Existe una solución que se acerque al rendimiento del relleno de membrana puro y reduzca mucho el coste?

La respuesta de SmallBoss es la tecnología de relleno mixto MBC (Mixing Bio-carrier).

El ingeniero Pan Feng explicó que el equipo de I+D de SmallBoss realizó numerosos ensayos comparativos mezclando relleno PE79S con relleno de membrana en distintas proporciones, y finalmente identificó la mezcla óptima. Los datos de los ensayos mostraron:

• Degradación del nitrógeno amoniacal: el relleno mixto rindió casi igual que el relleno único;
• Degradación del nitrito: los grupos con relleno de membrana mejoraron de forma evidente y el pico de nitrito se adelantó 3-5 días frente al 79S puro;
• Rendimiento global: degradación muy próxima a la del relleno de membrana puro, con un coste mucho menor.

Esto significa que los sistemas de recirculación pueden reducir notablemente la inversión en el filtro biológico sin perder eficacia, superar antes el arranque y entrar antes en régimen estable. Por eso la tecnología MBC es el soporte clave para mejorar la eficiencia de la acuicultura de recirculación.

03Más de 20 años en MBBR: un especialista en rellenos que habla con datos

Tongxiang SmallBoss Special Plastic Products Co., Ltd. se estableció en Tongxiang en 1992. En tres décadas ha pasado del plástico convencional al plástico especial respetuoso con el medio ambiente. Cuenta con más de 350 empleados, I+D superior al 30%, más de 150 líneas de producción y exporta a más de 100 países.

Como empresa nacional pequeño gigante especializada, Tongxiang SmallBoss posee 73 patentes nacionales y 4 patentes internacionales, participa en normas sectoriales de MBBR y lideró la norma de formación de biopelícula. En 2026 recibió el Premio Top Ten de Innovación de la Tarjeta Acuícola de China.

04Conclusión

La invitación al ingeniero Pan Feng al foro de la Feria del Agua de Pekín es un reconocimiento del sector a la capacidad técnica de SmallBoss y una muestra de su paso firme de fabricante de rellenos a proveedor de plantas biológicas de tratamiento de agua.