养鱼不换水、尾水不外排：当水产养殖搬进“工厂”，水处理系统就是整个车间的“心脏”

我国是水产养殖大国，养殖产量已连续30余年稳居世界首位。但传统养殖模式“靠天吃饭”的短板日益凸显：尾水排放环保压力加大、病害频发导致用药风险、劳动力成本持续攀升、消费者对高品质零药残水产品的需求不断升级。

在这一背景下，工厂化循环水养殖（RAS, Recirculating Aquaculture System）正在成为水产养殖转型突围的核心路径——而决定其成败的关键，正是那套昼夜运转的水处理系统。

一什么是循环水养殖？

简单说，就是让养殖用水在封闭或半封闭系统中“转圈圈”：鱼池排出的水，经过物理过滤、生物净化、杀菌消毒、增氧控温等环节净化后，重新回到鱼池，循环往复。

与传统土塘和流水养殖相比，这套模式的账算得非常漂亮：

• 节水90%以上，水循环利用率可达95%–99.5%；
• 单位面积产能提升10–20倍，养殖密度可达60–70kg/m³；
• 用药量下降90%，全程可实现免药养殖；
• 养殖周期缩短30%–50%，全年均衡出鱼、不受季节限制；
• 尾水近零排放，从源头破解环保难题。

国家层面也在持续加码：《关于加快推进水产养殖业绿色发展的若干意见》《现代设施渔业建设专项实施方案（2023—2030年）》均将工厂化循环水养殖列为重点方向。2025年国内循环水养殖系统市场规模预计达45亿元，同比增长约18%。

二水处理系统：整个车间的“心脏”

一套完整的RAS水处理系统，通常由五大环节构成，缺一不可：

1.固体颗粒物分离——“过滤网”

鱼的粪便和残饵是最主要的污染源。常用转鼓微滤机、弧形筛、沉淀池把固体废物拦截下来。国产设备以弧形筛替代进口微滤机，造价大幅降低、维护也更简单。

2.生物净化——“看不见的清洁工”

溶解在水中的氨氮、亚硝酸盐对鱼是剧毒。生物滤池中的硝化细菌将它们转化为无害的硝酸盐，这是整个系统中技术含量最高的环节，滤池需要数周“养熟”才能稳定工作。

3.杀菌消毒——“安检门”

紫外线、臭氧组合消毒，杀灭水体中的病原菌，切断病害传播链条，这也是实现全程免药养殖的前提。

4.脱气增氧——“呼吸机”

高密度养殖对溶氧的要求极高。纳米增氧板、氧锥、纯液氧系统把溶氧推到饱和水平；脱气池则驱除二氧化碳等有害气体，稳定水体酸碱平衡。

5.温度调控——“空调”

恒温系统让石斑鱼、鳜鱼等高价值品种摆脱季节束缚，实现反季节养殖与错峰上市，直接提升产品溢价。

一个典型流程：

一整套闭环昼夜不停。

三真实案例：账算得清、效果看得见

核心成效指标一览：

四冷静看：机遇背后的三道门槛

一是投入门槛。

一套中型RAS系统投资动辄数百万，高端传感器、智能控制系统部分仍依赖进口。好在核心设备国产化率已提升至75%以上，装备成本正快速下降，多数规范化项目可在1–2年实现投资回报。

二是技术门槛。

生物滤池的驯化、各环节参数的匹配，都需要专业团队运维。“设备买得起、系统玩不转”是新手最常踩的坑，选择有完整设计、建设、培训、运维能力的供应商至关重要。

三是运营门槛。

高密度意味着高能量输入，电费是最大运营成本之一；盲目提高养殖密度、追求产量，反而可能击穿系统的净化上限。稳定压倒一切，是RAS运营的第一法则。

写在最后

从“靠天吃饭”到“知天而作”，从大水面粗放到车间化精养，循环水养殖正在重新定义“渔业”两个字。而在这场变革中，水处理系统不是配套，而是核心——它决定了水质、决定了成本、决定了产能，也最终决定了这条产业的成色。

未来，随着AI水质预警、无人化设备、鱼菜共生等新模式的融合落地，“养鱼先养水”这句老话，正在被一套套精密运转的水处理系统，写出全新的注脚。

01循环水养殖的“卡脖子”难题：氨氮及亚盐处理

近年来，工厂化循环水养殖系统（RAS）凭借节水、环保、可控的优势，成为水产养殖业转型升级的重要方向。然而，高密度养殖模式下，鱼类排泄物和残饵在水中持续分解，使水体总氨氮不断升高。其中具有较强毒性的游离氨，以及由亚硝化作用产生的亚硝酸盐，若不能及时通过生物滤池的硝化作用转化为低毒的硝酸盐，会直接威胁鱼虾健康，甚至造成大面积死亡——如何高效、低成本地去除氨氮和亚硝酸盐，是所有循环水养殖系统设计者与运营者必须迈过的一道坎。

而在生物处理环节，填料就是整个系统的“心脏”。填料的性能、配比与成本，直接决定了生物滤池的处理效率与运行经济性。

02MBC混合填料工艺：性能与成本的最优解

演讲中，潘峰工程师开门见山地指出了当前行业在填料选择上的两难处境：

• 膜片填料比表面积大、处理性能好，但价格高、容易堵塞，实际应用效果常被质疑；
• 单一传统填料相比于膜片填料成本可控，但亚硝酸盐降解速度慢，系统启动周期长，影响养殖进度。

有没有一种方案，既能接近纯膜片填料的处理性能，又能把成本大幅降下来？

小老板给出的答案，就是MBC混合填料工艺（Mixing Bio-carrier）。

潘峰工程师介绍，小老板研发团队通过大量对比试验，将PE79S填料与膜片填料按不同比例混合验证，最终找到了最优配比，试验数据显示：

• 氨氮降解：混合填料与单一填料表现几乎无差异；
• 亚硝酸盐降解：所有添加膜片的组别明显提高，亚硝酸盐峰值期比纯79S填料提前3-5天；
• 综合性能：降解性能与纯膜片填料相差不大，但填料成本大幅降低。

这意味着，循环水养殖系统可以在不牺牲处理效果的前提下，显著降低生物滤池的投资成本，更快度过系统启动期，让养殖生产尽早进入稳定运行状态。MBC工艺也因此成为循环水养殖系统提效的“关键载体”。

03深耕MBBR二十余年，用数据说话的“填料专家”

精彩发言的背后，是小老板在MBBR生物填料领域超过二十年的技术沉淀。

桐乡市小老板特种塑料制品有限公司1992年扎根桐乡，三十余载本土实体工厂，从传统塑料加工转型为特种环保塑料研发。公司现有员工350余人，研发人员占比超30%，拥有150余条生产线，产品远销全球100多个国家和地区。

作为国家专精特新“小巨人”企业，桐乡市小老板现拥有73项国内专利及4项国际专利，参与MBBR行业标准制定，并牵头撰写《淡水循环水养殖中MBBR填料挂膜标准》，2026年更荣获“中国水产名片十大科技创新奖”。

在循环水养殖领域，桐乡市小老板不仅提供填料产品，更打通了从投喂量倒推氨氮产量、计算循环流量、确定填料用量与曝气强度的整套可计算设计流程，并配套挂膜调试、驻场指导等技术服务——卖的不只是填料，而是一套让生物滤池真正跑起来的解决方案。

04结语

此次潘峰工程师受邀登上北京水展论坛讲台，既是行业对小老板技术实力的认可，也展现了小老板从“填料制造商”向“水处理生物工厂服务商”转型的坚定步伐。

未来，小老板将继续深耕生物填料与水处理工艺创新，以更优的产品、更实的方案，助力循环水养殖与水处理行业高质量发展。